（速博特 絲錐定制專家）絲攻切削溫度及磨損分析
在切削塑性金屬的過程中，工件材料受到絲攻前刀面的推擠，發(fā)生變形，最終被撕裂下來形成切屑，這個(gè)過程中存在著 3個(gè)變形區(qū)。以剪切滑移為特征的第一變形區(qū)和以內(nèi)摩擦為特征的第二變形區(qū)的變形程度決定著切屑的形態(tài)、 機(jī)用絲攻切削力的大小和切削溫度的高低。 切屑變形的大小可以用相對(duì)滑移r ε 或變形系數(shù) Λ 表示，不同的加工狀態(tài)生成帶狀、節(jié)狀、粒狀和崩碎四種類型的切屑，隨工件材料、絲攻和切削用量等因素的改變其切屑形態(tài)也會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。
切削力、切削溫度是衡量切削狀態(tài)的重要指標(biāo)，可以通過實(shí)驗(yàn)獲得，是切削中變形、摩擦等內(nèi)部變化的外在表現(xiàn)，它們相互關(guān)聯(lián)且與工件、絲攻和切削用量等因素有關(guān)。切削力來源于：①克服被加工材料彈性變形的抗力；②克服被加工材料塑性變形的抗力；③克服切屑對(duì)絲攻前刀面、工件過渡表面和已加工表面對(duì)絲攻后刀面的摩擦力。在生產(chǎn)實(shí)際中計(jì)算絲攻切削力的經(jīng)驗(yàn)公式可以分為兩類：一類是指數(shù)公式；另一類是按單位切削力進(jìn)行計(jì)算。切削溫度是影響絲攻磨損的最重要因素，對(duì)它的控制主要從熱源和散熱途徑兩個(gè)方面采取措施，對(duì)切削溫度分布的研究有助于探尋切削的規(guī)律。
絲攻的磨損形式有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損，產(chǎn)生磨損的機(jī)理有機(jī)械磨損、黏結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損和熱電磨損，這些磨損機(jī)理往往同時(shí)起作用，在不同的切削條件下，要分析哪一個(gè)在起主導(dǎo)作用。TOSG絲攻磨損的過程大致分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個(gè)階段，正常磨損階段是絲攻的有效工作階段，在急劇磨損階段到來之前，就要及時(shí)換刀或更換新切削刃。制定合理的絲攻磨鈍標(biāo)準(zhǔn)對(duì)提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量和控制生產(chǎn)成本很有意義。利用絲攻達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的純切削時(shí)間作為絲攻耐用度來衡量絲攻材料切削性能，絲攻耐用度與切削用量之間的關(guān)系可以通過絲攻耐用度方程來加以研究。
以外摩擦為特征的第三變形區(qū)決定著已加工表面質(zhì)量的好壞，已加工表面質(zhì)量是從表面粗糙度、加工硬化和殘余應(yīng)力等方面來衡量，已加工表面微觀幾何不平度的高度稱為粗糙度，它產(chǎn)生的原因有：①幾何因素產(chǎn)生的粗糙度，也稱為理論粗糙度，由進(jìn)口絲攻切削運(yùn)動(dòng)和絲攻的幾何形狀產(chǎn)生，主要取決于殘留面積的高度。②由于切削過程不穩(wěn)定因素所產(chǎn)生的粗糙度，包括積屑瘤、鱗刺、切削變形、絲攻的邊界磨損、切削刃與工件相對(duì)位置變動(dòng)等。已加工表面硬度往往是基體的 120%～200%，表面層的硬化可以使零件的耐磨性提高，但是也增加了后續(xù)加工的難度和絲攻磨損，加工硬化通常以硬化程度 N 和硬化層深度 Δhd 表示。當(dāng)切削力的作用取消后，工件表面保持平衡而存在的應(yīng)力稱殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力有壓應(yīng)力和拉應(yīng)力之分，壓應(yīng)力有時(shí)能提高零件的疲勞強(qiáng)度，但拉應(yīng)力則會(huì)產(chǎn)生裂紋，使疲勞強(qiáng)度下降。另外，應(yīng)力分布不均勻會(huì)使零件產(chǎn)生變形，從而影響零件精度，對(duì)精密零件的正常工作極為不利。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有塑性變形引起的應(yīng)力、切削溫度引起的熱應(yīng)力和相變引起體積應(yīng)力三種。所以應(yīng)認(rèn)真研究金屬切削的過程，分析各種因素之間的相互關(guān)系以及它們對(duì)切削 過程的影響，進(jìn)而探索有效地控制措施，從而用理論來指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。
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